天津自动矿浆取样机参数 气缸式矿浆取样机

矿浆取样机、自动取样机规格齐全，**，特别适合分级机及旋流器管道处、精矿管道处，尾矿管道处等矿浆流动管道处的自动取样，对于降低劳动强度、减少人工成本、增加取样的准确性有更好的作用，目前在现场已经普及，成为取样的新方式。
自动取样机是为了从一批物料中获得一个其试验结果能代表整批被采样物料的试样，所采用的一种装置。采样机的种类很多，不同的行业、不同的场所采用采样机的结构形式也不同。一般按照结构形式及使用场合，大体可分为：车厢（汽车、火车）采样机、管道采样机、皮带采样机（头部、中部）等。一般用于散装物料（如煤炭、矿石、粮食等）输送、转运过程中的取样。
一、DN200全自动矿浆取样机工作原理
管道取样机是由管道式壳体（结构）,活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统及电器控制部分,组成的机电全自动设备。
正常生产的主矿浆流，无落差损失，从入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下死点，此时取样勺的取样口封闭，以保证无矿浆漏出。
由动力传动系统自动工作，通过升降，将取样管、取样勺均匀的向上拉起，此时取样勺将管内主矿浆流全断面割取，通过取样管取出，达到自动，准确取样。
二、全自动管道取样机设备技术参数：
1、DN200以下取样机壳体采用加厚无缝钢管。
2、电机型号为Y90m-4。
3、取样机法兰按GB811-59，工作压力为1.0mPa生产。
4、减速机型号：42-65型。
5、取样管：1CY18Ni9（不锈钢）。
6、导向器：（铜和高耐磨尼龙组成）。
7、其它部分：钢件。
三、SL-5型全自动管道取样机注意事项：
1，设备安装完毕后，转动连轴器，将取样管至下方无矿浆渗漏状态。
2，减速机运行前需加注润滑油。
3， 电机转向要和转向标志一致。

全自动矿浆取样机技术参数
1、矿浆管道规格：FTB/GDQY-DN根据需要φ50-1000mm可根据客户管道的实际尺寸订做
2、技术参数及要求：安装角度0~60°；电机工作电压AC380V；控制器工作电压AC380V；电机功率0.55~3KW；取样周期2~60分钟（可调）；取样时间：3.5s/次。
3、技术参数及要求：取样机两端法兰与矿浆管道法兰规格必须一致，便于安装更换。取样机采用厚壁无缝钢管，取样管材质采用1Cr18Ni9；导向管采用QSn4-4-4或四氟；其他部件采用钢件。每台取样机各配控制器一台
当达到设定的时间，控制器发出电机运转指令，电机的旋转力通过电机指令，电机的旋转力通过机械传动系统，通过导向器使取样管匀速上升，取样管自动打开，开始垂直方位取样，取样完成后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下方无矿浆磨损的关闭状态。
全自动矿浆取样机、取样器、采样机是通过自动化控制取样点，智能化随即取样，避免了人为因素干扰；满足了区域工作代表性、及时性、准确性的要求。结构新颖，设计合理，性能可靠，安装方便，操作简单。
取样机是钢制壳体，不锈钢取样管，调节管，锡青铜或四氟导向器，电机，减速机及机械传动系统，电子智能控制部分组成的整体全自动设备，正常工作状态下不取样时，由智能电子控制的取样管处于壳体下方导向器的密封胶套内。

取样机工作原理
　　WYL-型全自动矿浆取样机是由管道式壳体（结构），活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统、自动冲洗装置及电器控制部分，组成的机电一体化全自动设备。
　　当设定采样时间到来时，控制器发出指令，由动力传动系统自动工作，通过升降板，将取样管、取样勺均匀的向上拉起，此时取样勺将管内主矿浆流全断面割取，通过取样管取出，达到自动、准确取样。
　　采样结束后电动阀19关闭（取样孔关闭，冲洗口打开，时间40s），冲洗口完全打开后冲洗电磁阀21打开，冲洗取样管（冲洗时间可设定），冲洗液由冲洗口排出，冲洗结束后冲洗电磁阀21关闭，电动阀19打开（取样口打开，冲洗口关闭，时间40s），一次采样冲洗结束。
三、使用与调整：
　　1、首先将取样机，按在管道的合适部位，并使主矿浆流向与设备箭标方向一致。并将三相四线电源接到控制箱对应的四个接线端上。
　　2、控制器电源为交流380V，参照接线图完成控制线的对接，安装工作完成，即可通电试机，请注意电机旋转方向为顺时针方向（电机输出轴端），在偏心轮上按有一限位片，可通过其位置的移动调整至取样勺下行到下死点时准确停车，以保证采取与封闭。

产品优势可以解决此类问题。全自动取样机可设定取样时间间隔，取样间隔时间为：1分/次，取样间隔可根据化验人员的需求随意调整。所取标本具有代表性，可直观的体现出在某段时间内矿浆（矿粉）的变化，纯机械结构运行安全稳定，操作简单，易维护。
工作原理
全自动矿浆取样机由部分组成；管道式壳体（结构），活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统及电器控制部分，组成的机电一体化全自动设备。正常生产的主矿浆流，无落差损失，从注入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下后点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。
矿浆的搅拌的目的是什么？
目的是使矿粒和药剂呈悬浮状态，能很快地发生作用，提高药剂作用效果。通常在浮选前均需将药剂同矿浆搅拌一定时间，短的1～3mm，长的可达1～2h。搅拌时间的长短主要与药剂的溶解度有关，需要根据选矿试验结果确定。有的药剂需要强烈搅拌，要求有结构的搅拌槽；也有的将药剂加在球磨机或浮选机中进行搅拌，以提高药剂的效果。
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