榆林选矿矿浆取样器型号 矿浆自动取样机

全自动矿浆取样机工作原理：全自动矿浆取样机是由管道式壳体（结构），活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统及电器控制部分，组成的机电一体化全自动设备。
正常生产的主矿浆流，无落差损失，从注入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下死点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。
当设定采样时间到来时，控制器发出指令，由动力传动系统自动工作，通过升降较，将取样管、取样勺均匀的向上拉起，此时取样勺将管内主矿浆流全断面割取，通过取样管取出，达到自动，准确取样。
产品优势可以解决此类问题。全自动取样机可设定取样时间间隔，取样间隔时间为：1分/次，取样间隔可根据化验人员的需求随意调整。所取标本具有代表性，可直观的体现出在某段时间内矿浆（矿粉）的变化，纯机械结构运行安全稳定，操作简单，易维护。
工作原理
全自动矿浆取样机由部分组成；管道式壳体（结构），活塞式取样勺、取样管、密封导向组件、动力传动系统及电器控制部分，组成的机电一体化全自动设备。正常生产的主矿浆流，无落差损失，从注入，沿箭头方向在壳体内流动，在不采样时由电子控制器控制动力传动系统，通过升降板，将取样管、勺置于下后点，此时取样勺的取样口完全封闭，以保证无矿浆漏出。
矿浆的搅拌的目的是什么？
目的是使矿粒和药剂呈悬浮状态，能很快地发生作用，提高药剂作用效果。通常在浮选前均需将药剂同矿浆搅拌一定时间，短的1～3mm，长的可达1～2h。搅拌时间的长短主要与药剂的溶解度有关，需要根据选矿试验结果确定。有的药剂需要强烈搅拌，要求有结构的搅拌槽；也有的将药剂加在球磨机或浮选机中进行搅拌，以提高药剂的效果。
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全自动矿浆取样机设备技术要求：
1.取样机壳体采用厚度无缝钢管制造，管内壁衬贴有5mm厚度的陶瓷耐磨层， 运行寿命6-8年以上。2012年正在研制试验使用火焰喷涂技术和的复合材料使本产品达到15年以上寿命。
2.每台取样机安装的法兰按GB811-59：工作压力1.0MPa生产。
3.取样机使用材质如下：电机：Y80M-4-4；管道：厚壁无缝管道；取样管：1Cr18Ni9；导向管：；其它部件：钢件。
取样机安装运行注意事项
　　主机安装应使矿浆流动方向与机体红色箭标方向一致，并使主机轴线与水平线仰角不小于5度，如机体安装示意图。机体的安装位置应选在不漏水或矿浆的地方，如果机体上方漏水或矿浆必须加做防护罩。
　　设备安装后，应将各活动关节及传动齿轮加润滑油，每日检查油杯是否有润滑脂，应及时补加润滑脂，旋转油杯使润滑脂进入铜套内以润滑取样杆。
　　以上工作完成后，请参照电气图纸完成下述接线和调整工作：
　　1、将380V三相交流和零线电源接到控制箱左侧接线排的四个进线端子上L1,L2,L3,N;参见电器示意图。
　　2、将设备上接线排的1、2，3、接线孔连接控制箱左侧接线排的U、VW接线孔，参见接线示意图。
　　3、将取样机体侧面接线排上的三条传感信号线（8、9、10），引至控制箱左侧接线排的24V、OV、XO接线孔，参照示意图对接。此三根线不能接错，应使颜色对应相接（棕色与24V、兰色与OV、黑色与XO）对接。此信号线应使用屏蔽线确保信号的传递。控制箱右侧接线排和设备前面接线排按照接线图连接。
　　4、接近开关的电线不要靠近电力线和高压线，防止破损和误动。
　　5、接近开关与检测体（传动轮上的黑色金属片）的检测距离不得**过3mm。
　　6、接近开关与黑色金属片必须错开位置，应在接近开关的下方，打开控制器的电源开关，接近开关的小指示灯不亮，处于待工。
　　7、选时工作，如到工作时间，取样机只工作一次，控制器的报警指示灯亮，则取样机和控制器处于关闭状态，请检查接近开关的三条信号线路是否与接线图的标示线色对应相接。

工作原理
利用气动执行机构的伸缩运行，带动连接杆运动，连接杆带动滑块在导轨上方往复运动，滑块又带动取样管往复横切矿浆流，使得矿浆多部位的样品流入取样管，用以提高取样的均匀性和代表性。
空气消耗量：20nl/min
环境温度：5～50℃
相对湿度：在35℃时，0～80%。
电控柜 启动 停止 手动按钮与触摸屏功能相同
变频器已更改的参数：
　　P0.14　　一加速时间　　　　　0.3         P3.01 恢复出厂值   0不恢复 1恢复 
　　P0.15　　一减速时间　　　　　0.3          非情况禁止更改数据
　　P0.06　　上限频率　　　　　　　50
　　P0.04　　启动指令来源           1
　　P0.01    主频率来源X　　　　　　4
密封圈检查与更换：
　　铜套6内密封圈应定期更换（更换时间根据各个选矿厂检修时间及各个选矿厂取样机的具体使用情况定）以尽量延长铜套6和取样管7使用寿命。取样机运行一定周期后如果观察到取样管光滑外壁有漏水漏矿浆及油脂挂壁过多时，就要尽快安排时间更换密封圈。否则就会加速磨损铜套和取样管，甚至造成其卡死及报废。（其主要原因是因为加油脂频率及加入量不够）！
　　更换密封圈应在管道内无矿浆及关闭电源时！具体步骤如下：
　　卸下19电磁阀组件和冲洗管组件，拧下取样管7底部螺母16，卸下连杆4，取下升降板5，松开导向箍18上螺栓，卸下铜套6及导向板17的螺栓，把铜套及取样管从取样机壳体上取下，把铜套从取样管上撸下，从铜套内取出挡尘圈和密封圈，把铜套内清理干净，安照挡尘圈和密封圈原来的方向安装，方向不能变！铜套内抹上润滑脂，把取样管擦拭干净从小头方向装入铜套内，把铜套打上密封胶装回取样机壳体，注意油杯8和取样杆上取样孔的方向和原来一至（取样孔方向迎向矿浆流来向），再按原来拆卸各部件的步骤反向装回即可。拧紧各部螺栓，油杯内加满黄油，把取样管调整到下死点，开机运行，调整遮光片12使取样管停在下始点位置。

DN：管道内径（毫米）按照设计要求均可定做DN80；DN100；DN150；DN200；DN250；DN300…1000mm。
全自动矿浆取样结构：                                               
全自动取样机是钢制壳体，电机，偏心轮，加油孔，减速机，感应开关，调节螺丝，连杆，导向器，导向管，提升板，法兰组成。
安装方法：将取样机以法兰连接在左右两边管道上，控制器和取样机分别接电源，打开开关电机带动转子旋转，带到取样装置取样。
矿浆取样机的主要性能特点
1、取样时间： 1-5分钟 5-30分钟任意设定
2、配用功率：0.55KW
3、可配管径：50-100 100-150 150-200 200-300 (毫米规格)
4、对进出液位无要求
矿浆取样机技术参数：
取样对象：矿浆、煤浆、水泥浆等浆料
测量管径：dn 70～400mm
电源要求：220vac±10%或者380vac±10% 50hz,20w
清水源压力：0.6mpa max
清水消耗量：30l/min（只在水冲洗周期内）
空气源压力：0.4-0.6mpa
空气消耗量：20nl/min
环境温度：5～50℃。
安装方法：将取样机以法兰连接在左右两边管道上，控制器和取样机分别接电源，打开开关电机带动转子旋转，带到取样装置取样。取代了手工取样，提高取样的稳定性，均匀性和可靠性，降低劳动强度，提高分析检测准确性和自动化程度，优化生产条件，产品结构新颖，技术，运行平稳，功能可靠。
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